കൃത്യമായ ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിക്കുന്നതിനുള്ള അഞ്ച് കാരണങ്ങൾ

ലേസർ കട്ടിംഗ്ഫോക്കസ്ഡ് താപവും താപ energy ർജ്ജവും സംയോജിപ്പിക്കുന്ന ഒരു താപ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഒരു നോൺ-കോൺടാക്റ്റ് തരമാണ്, ഇടുങ്ങിയ പാതകളിലോ മുറിവുകളിലോ വസ്തുക്കൾ ഉരുകാനും തളിക്കാനും സമ്മർദ്ദം പ്രയോഗിക്കുന്നു. പരമ്പരാഗത കട്ടിംഗ് രീതികളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ലേസർ കട്ടിംഗിന് ധാരാളം ഗുണങ്ങളുണ്ട്. ലേസർ, സി‌എൻ‌സി നിയന്ത്രണം എന്നിവ നൽകുന്ന ഉയർന്ന ഫോക്കസ് energy ർജ്ജത്തിന് വിവിധ കട്ടിയുള്ളതും സങ്കീർണ്ണവുമായ ആകൃതികളിൽ നിന്ന് വസ്തുക്കൾ കൃത്യമായി മുറിക്കാൻ കഴിയും. ലേസർ കട്ടിംഗിന് ഉയർന്ന കൃത്യതയും ചെറിയ-ടോളറൻസ് നിർമ്മാണവും നേടാനും മെറ്റീരിയൽ മാലിന്യങ്ങൾ കുറയ്ക്കാനും മെറ്റീരിയൽ വൈവിധ്യം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാനും കഴിയും. വിവിധതരം നിർമ്മാണ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ കൃത്യമായ ലേസർ കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കാനാകും, മാത്രമല്ല ഇത് ഓട്ടോമോട്ടീവ് വ്യവസായത്തിൽ വിലപ്പെട്ട ഒരു സ്വത്തായി മാറി, സങ്കീർണ്ണവും കട്ടിയുള്ളതുമായ ഭാഗങ്ങൾ വിവിധതരം വസ്തുക്കളുപയോഗിച്ച് നിർമ്മിക്കുന്നു, ജലവൈദ്യുത 3D രൂപങ്ങൾ മുതൽ എയർബാഗുകൾ വരെ. മെറ്റൽ അല്ലെങ്കിൽ പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങൾ, ഹ ous സിംഗ്, സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾ എന്നിവ പൂർത്തിയാക്കാൻ കൃത്യമായ ഇലക്ട്രോണിക്സ് വ്യവസായം ഉപയോഗിക്കുന്നു. പ്രോസസ്സിംഗ് വർക്ക്ഷോപ്പുകൾ മുതൽ ചെറിയ വർക്ക്ഷോപ്പുകൾ മുതൽ വലിയ വ്യാവസായിക സൗകര്യങ്ങൾ വരെ, അവ നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് നിരവധി ഗുണങ്ങൾ നൽകുന്നു. കൃത്യമായ ലേസർ കട്ടിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നതിനുള്ള അഞ്ച് കാരണങ്ങൾ ഇവയാണ്.

മികച്ച കൃത്യത
പരമ്പരാഗത രീതികളാൽ മുറിച്ചതിനേക്കാൾ ലേസർ മുറിച്ച വസ്തുക്കളുടെ കൃത്യതയും എഡ്ജ് ഗുണനിലവാരവും മികച്ചതാണ്. ലേസർ കട്ടിംഗ് വളരെയധികം ഫോക്കസ് ചെയ്ത ബീം ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ചൂട് ബാധിച്ച ഒരു മേഖലയായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു, മാത്രമല്ല സമീപ പ്രദേശങ്ങളിൽ വലിയ പ്രദേശത്തെ താപ നാശമുണ്ടാക്കില്ല. കൂടാതെ, ഉയർന്ന സമ്മർദ്ദമുള്ള ഗ്യാസ് കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയ (സാധാരണയായി CO2) ഉരുകിയ വസ്തുക്കൾ ഇടുങ്ങിയ വർക്ക്പീസുകളുടെ മെറ്റീരിയൽ കട്ടിംഗ് സീമുകൾ നീക്കംചെയ്യാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു, പ്രോസസ്സിംഗ് ക്ലീനർ ആണ്, സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതികളുടെയും ഡിസൈനുകളുടെയും അരികുകൾ സുഗമമാണ്. ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീന് കമ്പ്യൂട്ടർ ന്യൂമറിക്കൽ കൺട്രോൾ (സി‌എൻ‌സി) ഫംഗ്ഷൻ ഉണ്ട്, കൂടാതെ ലേസർ കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയ മുൻ‌കൂട്ടി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത മെഷീൻ പ്രോഗ്രാം സ്വപ്രേരിതമായി നിയന്ത്രിക്കാൻ‌ കഴിയും. സി‌എൻ‌സി നിയന്ത്രിത ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീൻ ഓപ്പറേറ്റർ പിശകിന്റെ സാധ്യത കുറയ്ക്കുകയും കൂടുതൽ കൃത്യവും കൃത്യവും കടുപ്പമുള്ളതുമായ ടോളറൻസ് ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ജോലിസ്ഥലത്തെ സുരക്ഷ മെച്ചപ്പെടുത്തുക
ജോലിസ്ഥലത്തെ ജീവനക്കാരും ഉപകരണങ്ങളും ഉൾപ്പെടുന്ന സംഭവങ്ങൾ കമ്പനിയുടെ ഉൽ‌പാദനക്ഷമതയെയും പ്രവർത്തന ചെലവുകളെയും പ്രതികൂലമായി ബാധിക്കുന്നു. മെറ്റീരിയൽ പ്രോസസ്സിംഗും കട്ടിംഗ് ഉൾപ്പെടെയുള്ള കൈകാര്യം ചെയ്യൽ പ്രവർത്തനങ്ങളും അപകടങ്ങൾ പതിവായി നടക്കുന്ന മേഖലകളാണ്. ഈ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ മുറിക്കാൻ ലേസർ ഉപയോഗിക്കുന്നത് അപകട സാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നു. ഇത് ഒരു നോൺ-കോൺടാക്റ്റ് പ്രക്രിയയായതിനാൽ, മെഷീൻ മെറ്റീരിയലിനെ ശാരീരികമായി സ്പർശിക്കുന്നില്ല എന്നാണ് ഇതിനർത്ഥം. കൂടാതെ, ലേസർ കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ബീം ജനറേഷന് ഓപ്പറേറ്റർ ഇടപെടൽ ആവശ്യമില്ല, അതിനാൽ ഉയർന്ന പവർ ബീം സുരക്ഷിതമായി സീൽ ചെയ്ത മെഷീനിനുള്ളിൽ സൂക്ഷിക്കുന്നു. സാധാരണയായി, പരിശോധനയും പരിപാലന പ്രവർത്തനങ്ങളും ഒഴികെ, ലേസർ കട്ടിംഗിന് സ്വമേധയാ ഇടപെടൽ ആവശ്യമില്ല. പരമ്പരാഗത കട്ടിംഗ് രീതികളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഈ പ്രക്രിയ വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലവുമായുള്ള നേരിട്ടുള്ള സമ്പർക്കം കുറയ്ക്കുന്നു, അതുവഴി ജീവനക്കാരുടെ അപകടങ്ങൾക്കും പരിക്കുകൾക്കും സാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നു.

മികച്ച മെറ്റീരിയൽ വൈവിധ്യം
സങ്കീർണ്ണമായ ജ്യാമിതികളെ കൂടുതൽ കൃത്യതയോടെ മുറിക്കുന്നതിനൊപ്പം, കൂടുതൽ മെറ്റീരിയലുകളും കൂടുതൽ കട്ടിയുള്ള കട്ടികളും ഉപയോഗിച്ച് മെക്കാനിക്കൽ മാറ്റങ്ങളില്ലാതെ മുറിക്കാൻ ലേസർ കട്ടിംഗ് നിർമ്മാതാക്കളെ അനുവദിക്കുന്നു. വ്യത്യസ്ത output ട്ട്‌പുട്ട് ലെവലുകൾ, തീവ്രത, ദൈർഘ്യം എന്നിവയുള്ള ഒരേ ബീം ഉപയോഗിച്ച്, ലേസർ കട്ടിംഗിന് പലതരം ലോഹങ്ങൾ മുറിക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ മെഷീനിൽ സമാനമായ ക്രമീകരണം വിവിധ കട്ടിയുള്ള വസ്തുക്കൾ കൃത്യമായി മുറിക്കാൻ കഴിയും. കൂടുതൽ‌ അവബോധജന്യമായ പ്രവർ‌ത്തനം നൽ‌കുന്നതിന് സംയോജിത സി‌എൻ‌സി ഘടകങ്ങൾ‌ സ്വപ്രേരിതമാക്കാം.

വേഗത്തിലുള്ള ഡെലിവറി സമയം
നിർമ്മാണ ഉപകരണങ്ങൾ സജ്ജീകരിക്കുന്നതിനും പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നതിനും എടുക്കുന്ന സമയം ഓരോ വർക്ക്പീസുകളുടെയും മൊത്തത്തിലുള്ള ഉൽപാദനച്ചെലവ് വർദ്ധിപ്പിക്കും, കൂടാതെ ലേസർ കട്ടിംഗ് രീതികളുടെ ഉപയോഗം മൊത്തം ഡെലിവറി സമയവും ഉൽപാദനച്ചെലവും കുറയ്ക്കും. ലേസർ കട്ടിംഗിനായി, മെറ്റീരിയലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ മെറ്റീരിയൽ കനം തമ്മിൽ അച്ചുകൾ മാറ്റേണ്ട ആവശ്യമില്ല. പരമ്പരാഗത കട്ടിംഗ് രീതികളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ലേസർ കട്ടിംഗ് സജ്ജീകരണ സമയം വളരെയധികം കുറയ്ക്കും, മെറ്റീരിയലുകൾ ലോഡുചെയ്യുന്നതിനേക്കാൾ കൂടുതൽ മെഷീൻ പ്രോഗ്രാമിംഗ് ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. കൂടാതെ, ലേസർ ഉപയോഗിച്ചുള്ള അതേ കട്ടിംഗ് പരമ്പരാഗത സോണിംഗിനേക്കാൾ 30 മടങ്ങ് വേഗത്തിലാകും.

കുറഞ്ഞ മെറ്റീരിയൽ ചെലവ്
ലേസർ കട്ടിംഗ് രീതികൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിലൂടെ, നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് മെറ്റീരിയൽ മാലിന്യങ്ങൾ കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും. ലേസർ കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ബീം ഫോക്കസ് ചെയ്യുന്നത് ഒരു ഇടുങ്ങിയ കട്ട് ഉണ്ടാക്കും, അതുവഴി ചൂട് ബാധിച്ച മേഖലയുടെ വലുപ്പം കുറയ്ക്കുകയും താപ നാശവും ഉപയോഗയോഗ്യമല്ലാത്ത വസ്തുക്കളുടെ അളവും കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും. വഴക്കമുള്ള വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, മെക്കാനിക്കൽ മെഷീൻ ഉപകരണങ്ങൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന രൂപഭേദം ഉപയോഗശൂന്യമായ വസ്തുക്കളുടെ എണ്ണവും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. ലേസർ കട്ടിംഗിന്റെ നോൺ-കോൺടാക്റ്റ് സ്വഭാവം ഈ പ്രശ്‌നം ഇല്ലാതാക്കുന്നു. ലേസർ കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് ഉയർന്ന കൃത്യത, കടുപ്പമുള്ള ടോളറൻസുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് മുറിക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ ചൂട് ബാധിച്ച മേഖലയിലെ മെറ്റീരിയൽ കേടുപാടുകൾ കുറയ്ക്കാനും കഴിയും. പാർട്ട് ഡിസൈൻ മെറ്റീരിയലിൽ കൂടുതൽ അടുത്ത് വയ്ക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു, ഒപ്പം കർശനമായ രൂപകൽപ്പന മെറ്റീരിയൽ മാലിന്യങ്ങൾ കുറയ്ക്കുകയും കാലക്രമേണ മെറ്റീരിയൽ ചെലവ് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.